商家在生产产品，进行喷涂加工的时候总会出现这样那样的情况，这些是我们消费者无法接触到的问题。那么，大家应该都会好奇，静电粉末喷涂过程到底会出现哪些问题呢?他们是如何巧妙的处
理的?一起来看看吧!
1、 粉末结团
粉末结团通常有3个原因：一是粉末因为受潮受热而结团，这就提醒我们把粉末贮存在干燥阴凉的区域;二是粉末已超过储存期限，这就要求我们要关注粉末的保质期;三是粉末受重压而结团，这就提醒我们要选择可以承受住重压的容器。
2、 喷枪出粉不均匀
如果出现喷枪出粉不均匀的情况，考虑有三个原因：1、供粉器堵塞;2、输粉管太长;3、压缩空气压力不稳。这时我们需要先检查供粉器是否积粉堵塞，如果排除这一因素，要检查压缩空气的压力是否稳定和输粉管长度是否适合，再采取相应的对策。
3、 漆膜脱落
漆膜脱落的原因有3种：1、前处理不干净;2、工件氧化膜未脱落;3、固化温度不足或时间不够。我们对工件的前处理须达到非常干净的效果，如果是固化过程的问题则需提高固化温度或延长固化时间。同时，部件的氧化膜也需要用砂纸进行仔细打磨。
4、 喷涂效果有针孔
遇到这种情况我们要考虑是不是输出电压过高，除此以外还要考虑喷枪与被喷件的距离是否太近。除了操作环境的问题，涂层太厚也是会形成“针孔”的原因。我们要找到问题所在，逐一进行解决。
5、 涂层不均匀
这种情况同样先要考虑喷枪与工件的距离是否过近，并调整好二者间的距离。另外，还要考虑高压静电发生器的电压是否稳定。除此以外，粉末结团也会造成涂层不均匀。
以上内容就是小编为大家收集整理的关于静电粉末喷涂过程会遇到的问题和相应处理方法啦。希望对大家有所帮助!如有需要，请随时联系!
